近年來，我們有很多客戶都買了高壓超細磨粉機來打物料，比如滑石、重晶石、方解石、石灰石、錳礦石、鐵礦土、鉻礦石、石英石、石膏、膨潤土等等。在使用過程中難免會遇到這樣或那樣的問題，例如磨輥不轉動、磨環鬆動、進料不均勻和進料少等，這是為什麼呢？就這些問題我們有必要明白高壓超細磨粉機安裝后應該怎樣使用以及如何保養和維修，以YGM9720高壓超細磨粉機為例來說明。
一、高壓超細磨粉機的使用
1、開機前的準備工作：
（1）、開機前必須檢查以下各項：
電源電壓是否與要求相符，電壓低於360伏不允許開機。檢查電器電路是否符合圖紙要求。
（2）、檢查各聯接螺栓，緊釘螺釘是否擰緊，特別是主機內各聯接螺栓、緊固螺釘應用力擰緊。
（3）、檢查各傳動皮帶鬆緊是否適當，用手轉動主機電機皮帶輪，主機應轉動靈活，並開門檢查磨輥轉動是否靈活。
（4）、查鼓風機進風管調節閥門手柄是否在“關”的位置。
（5）、檢查提升機鏈條的鬆緊是否適當。
（6）、按加油潤滑表規定對各加油點加油潤滑，並檢查各處是否有漏油現象。
（7）、根據物料性質調節顎式破碎機排料口的大小， 不超過20毫米。
（8）、檢查各電動機的轉動是否正確：（a）、主機電機轉動方向要保証主機中心軸從上往下看為順時針旋轉。（b）、渦輪分級機的旋轉方向：要保証從分級機（立式）電機從風扇端往下看為順時針方向轉動，（c）、鼓風機的方向：從鼓風機皮帶輪端看為逆時針方向旋轉。
（9）、檢查電控櫃：因運輸過程晃動，廠家怕電流繼電器的觸點碰坏，故出廠前用一白線綑綁好，開機前須鬆開此白線，否則轉換開關是打不起“自動”的。
2、高壓超細磨粉機的起動：
起動時必須按下列步驟進行：
（1）、起動提升機。
（2）、起動破碎機，起動完畢后即可加物料破碎，使儲料斗有一定的物料儲備。
（3）、起動分級機，並按產品細度調到所需要轉速。
（4）、起動鼓風機，起動完畢后打開進風管閥門。
（5）、起動主機，為使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大，主機空轉時間不宜過長即不超過2分鐘。為不使主機起動負荷過大，起動時主機內不允許有過多的物料。
（6）起動電磁振動給料機，並將振幅按要求調整好。
3、高壓超細磨粉機的調試
其調整方法詳見如下：
1、電磁振動給料機一般在出廠前，其電磁線圈和硅鋼片的間隙（1-2毫米）已經調節好（見圖10），一般情況下是不要動的。因廠家怕在運輸過程中硅鋼片鬆動，因而用四顆M12×40螺栓來緊固硅鋼片。故在開機前必須鬆掉振動頭下面緊固硅鋼片的四顆螺栓（見圖10），否則給料機是給不出料的。把轉換開關手柄打到“手動”狀態；起動電磁振動給料機，調節可控硅給料電流即由小到大逐漸增大給料電流，隨着給料電流的增大就會出現主機電流逐漸增大，風機電流逐漸下降的情況。這時怎樣判斷主機達到飽和狀態呢？有a、b兩種情況：
a、如果鼓風機的風力夠大時（有富餘量），這時就必須以主機的額定電流為臨界點調節：既當給料電流增大到主機電流接近額定電流時為 生產能力。待穩定兩分鐘后把轉換開關手柄打到“自動”狀態，打開電控櫃門調整電流繼電器觸點使觸點處於開合狀態，即調整完畢。
b、如果鼓風機的風力不夠大時，這時就以主機出現堵機為臨界點來調節：即當隨着給料電流增大時主機電流逐漸增大，風機電流逐漸減小，當減小到一定程度時，風機電流不再減小，趨向恆定值。這時就是出現風機堵機的臨界點，如果再增大給料則風機電流下降較明顯，該點的主機電流為 生產能力，待穩定兩分鐘后把轉換手柄打倒“自動”狀態，打開電控櫃門調整電流電流器觸點，使觸點處於開合狀態，即調整完畢。如果調試過程中出現了堵機，也不要害怕，要切記住這時的主機電流值（下次臨界點略低於此值），停機清理乾淨風道再作如上調整。
2、余風管閥門調節：
用手調節餘風管閥門（即氣流的零壓面調整）時，當調節閥門過大（即余風排出過多時），能量損失大，排出外界的粉塵多。如果調節閥門過小（即排出的氣體過小）零壓面過高時，氣體就會從進料口溢出，影響車間環境衛生。正確的方法：是將調節閥閥門調至使加料口沒有粉塵逸出，並有小量的空氣吸入。
3、出粉閥（鎖氣裝置）的調節：
出粉閥的作用：是把大旋風收集器收集的物料（成品）間斷有節律的排出大旋風收集器，並保証大旋風收集器內的氣流恆定，有利於大旋風收集器的收集。
調節方法是：（見圖9）如果調節閥的閥門關得太死時，就會出現大旋風收集器收集的物料就不能及時排出，盛集的物料過多時一部分的物料又被帶回鼓風機，增大了對管道內壁及風葉的磨損，同時也影響了大旋風收集器的收集效率。這時用手擰松兩顆閉緊平衡錘螺帽，取掉其中一個平衡錘（或把兩個平衡錘同時向裡面調即縮斷力臂）的方法來調節閥門以保証旋風收集器有一定儲料時能及時靈活的打開，且閥門在沒有排料時為常閉狀態。如果閥門關得不嚴，或閥門被卡住關不死，這時外界的氣體就會進入大旋風收集器，系統就會發生紊亂，大旋風收集器收集就會受到影響，甚至沒有產量。而且也會影響車間的環境衛生。這時就得打開方型檢修門，重新調整好門板，保証閥門能夠靈活的被打開和關閉，才能保証好機器的正常工作。
4、高壓超細磨粉機運行注意事項：
（1）、由於本機是借助磨輥、磨環及磨料間的衝擊、摩擦而使物料粉碎，因此機器運行振動和噪音均較大，但聲音是均勻的，不應該有不正常的響聲，若發現不正常的聲音或主機電流突然升高而又很久降不下來，則應立即停機檢查。
（2）、進料粒度應均勻，快慢應適當，過慢將降低產量，過快會把風道堵死，機器無法工作，甚至造成事故。進料速度的快慢可根據主機電機電流的昇降來調節。
（3）、進入主機研磨的物料應為塊狀，如為粉狀或塊中滲有較多的粉料，則會降低磨粉機的產量。
（4）、分級機電機轉速通過變頻調速器，調整其控制器旋鈕，可以得到不同的分析機轉速，用戶應按物料成品粒度選擇相應的分析機轉速，分析機轉速越高，磨出的物料成品粒度越細。
（5）、經常檢查各軸承，溫升超過600C或有不正常的雜音則應停機檢查。
（6）、新安裝的機組應先做實驗性試機，以檢查安裝的正准性和可靠性，空機試機不宜超過兩分鐘，停機檢查各機件轉動的靈活性，有無過熱現象、螺栓是否鬆動、主機振動是否過大，調好后即可加料試產，一小時后再停機檢查以上項目，若沒有問題即可轉入正常生產。
5、高壓超細磨粉機的停機：
停機必須按下列次序進行：
（1）、破碎機停止喂料，待破碎腔內排空后關閉破碎機。
（2）、待提升機內物料排空后關掉提升機。
（3）、將電磁振動給料機振幅調節到最小，關掉給料機。
（4）、不要馬上停主機，待主機內物料磨完后（約一分鐘）關掉主機電機，主機內物料排空有利於縮短下次主機電機的起動時間，以延長電機的使用壽命。
（5）、主機停機后半分鐘關閉鼓風機，並將進風管調節閥扳到“關”的位置。
（6）、將分析機電機變頻調速器調到零位，關掉分析機。
二、高壓超細磨粉機的潤滑
本機由於工作環境粉塵大，機器的工作條件惡劣，為了保証機器的正常運轉和壽命，必須按（圖11）潤滑表的規定進行潤滑。主機傳動裝置、提升機蝸輪箱及鼓風機均用潤滑油潤滑。新機器使用時機器的轉動部分及齒輪等跑合中，會有一定的鐵屑、顆粒落下，為不使機器過快磨損，應在開機一星期后換油一次，以後可按潤滑表的期限換油。每次換油時應將舊油放乾淨之後應用煤油或柴油清洗內部，洗淨以後把油放干，再注入潤滑油。同時要注意油位的高低，主機傳動箱以油標的中線為油位，鼓風機的油面應在油針的兩刻線之間。油過少則機器潤滑不足，過多則增加功率消耗，機器易過熱，還有可能漏油，分級機軸承每班加油一次。
主機傳動裝置是靠裝其內部的螺旋泵供油潤滑的，它們的旋轉方向不能搞錯，轉反了油泵起不了作用，軸承無油潤滑。
加潤滑油應將油過濾，黃油嘴要擦乾淨，以免加油時把泥砂帶入。
磨輥總成的工作條件特別惡劣，應確保其軸承潤滑，並應定期清洗。
三、 高壓超細磨粉機的保養及故障處理
1、新機器投產時，應頻繁檢查各處聯接螺栓的鬆動情況，特別應檢查主機和主機磨輥裝置等各螺栓鬆動的情況。
2、磨輥、磨環、剷刀等易損件磨損后應及時更換，更換磨輥時，應同時更換兩套磨輥裝置的磨輥，以保証主機工作的平穩性。拆卸梅花架上的梅花架蓋時應打好標記，裝配時不准調換裝配。
3、機器每工作350小時，主機磨輥裝置應拆下清洗，將裡面的臟油、粉塵等清洗乾淨，密封件坏了要更換，若內部太臟或已經過二、三個清洗週期就應該將軸承拆下清洗。
拆裝磨輥總成時應注意以下幾點：（參看圖4）
（1）清洗場地應乾淨，無塵土飛揚。
（2）螺母1、螺母13、開槽螺母18均為反牙螺母，應注意旋向。
（3）敲擊機件時應墊上銅棒。
（4）兩軸承均用3#二硫化鉬脂潤滑，潤滑脂充滿軸承間隙的一半為宜。
（5）羊毛氈圈應浸足機油。
（6）零件6、9之間的接合面上的油應擦乾。
（7）內六角螺栓應用力擰緊，擰緊力約為25公斤米，為防止各螺栓在振動下鬆動，本裝置的所有螺栓、螺母均應切實上緊（上緊螺母12、13時，應使軸承在軸向有0.10～0.15 毫米的間隙）,防松裝置應可靠。
（8）密封件5通過開槽螺母18壓緊，開槽螺母壓緊程度不能過緊或過松，以磨輥軸轉動靈活為宜。
（9）裝配完后磨輥轉動應靈活。
4、磨粉機每工作2500小時應檢修一次、拆洗轉動機構，磨損的應修復或更換，以保証機器的正常運行。
5、磨粉機工作時常見的故障及排除方法
故 障 原 因 排 除 辦 法
1、主機響聲大並有振動 1、磨輥不轉動。 2、磨環鬆動。 3、掉進金屬物件。
4、進料不均勻和進料少。
5、兩半聯軸節不同軸。
6、安裝時兩個半聯軸節中間無間隙將推力軸承向上頂起。
7、安裝不良。
8、磨輥磨損，變形失圓。
9、地基不牢。 1、拆洗磨輥裝置。
2、緊固磨環 。 3、清除金屬物。
4、調整給料量。
5、校聯軸節同軸度。
6、使中心軸復位重新調整聯軸器間隙。
7、重新找水平。
8、更換磨輥。
9、加固地基。
2、鼓風機軸承過熱 1、葉輪磨損造成工作不平衡 2、潤滑油不足或過多。 3、軸承損坏。
4、地腳螺栓鬆動。
5、葉片上積粉過多造成不平衡。 1、更換葉輪 。 2、增、減潤滑油 。 3、更換軸承。
4、擰緊地腳螺栓。
5、清除葉片積粉。
3、不出粉或少出粉 1、 卸料閥（鎖氣器）關閉不嚴，外界空氣、粉塵倒吸。
2、主機風道堵塞。 3、剷刀磨損，造成剷料太少
或無法剷料。
4、管道和管道法蘭連接處嚴重漏氣。
5、管道安裝長度太長，彎頭又多，致使管道阻力增加。 1、 拆修卸料閥。
2、清除堵塞物。
3、檢查剷刀磨損情況，並更換剷刀。
4、仔細檢查發現漏氣處堵住。
5、管道應按總圖重新調整。
4、負壓不正常引起產量低 1、管路密封不嚴 2、余風閥門調節不當 1、填好各聯接處填料並緊固 2、合理調節餘風管閥門
5、出粉過粗或過細。 1、渦輪分級機轉速與物料所需的分級粒徑不匹配。
1、調整渦輪分級機轉速。
6、渦輪分級機軸承發熱，或燒坏。 軸承缺油。 給軸承加油。
7、提升機鏈輪轉動，但提不上料 1、斗子與外殼卡死。
2、鏈條太松。
1、清除堵死物。
2、調整下部彈簧壓緊螺杆。
8、磨輥裝置進粉 1、密封失效。
2、斷油、軸承磨損。
1、更換密封件。
2、定期清洗加油。。
其實這些內容也是產品的使用說明，客戶您所購買的設備畢竟是大型機械設備，買回家后務必是要看說明書的，不像手機、MP4等數碼產品，
