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近年来，我们有很多客户都买了高压超细磨粉机来打物料，比如滑石、重晶石、方解石、石灰石、锰矿石、铁矿土、铬矿石、石英石、石膏、膨润土等等。在使用过程中难免会遇到这样或那样的问题，例如磨辊不转动、磨环松动、进料不均匀和进料少等，这是为什么呢？就这些问题我们有必要明白高压超细磨粉机安装后应该怎样使用以及如何保养和维修，以YGM9720高压超细磨粉机为例来说明。
一、高压超细磨粉机的使用
1、开机前的准备工作：
（1）、开机前必须检查以下各项：
电源电压是否与要求相符，电压低于360伏不允许开机。检查电器电路是否符合图纸要求。
（2）、检查各联接螺栓，紧钉螺钉是否拧紧，特别是主机内各联接螺栓、紧固螺钉应用力拧紧。
（3）、检查各传动皮带松紧是否适当，用手转动主机电机皮带轮，主机应转动灵活，并开门检查磨辊转动是否灵活。
（4）、查鼓风机进风管调节阀门手柄是否在“关”的位置。
（5）、检查提升机链条的松紧是否适当。
（6）、按加油润滑表规定对各加油点加油润滑，并检查各处是否有漏油现象。
（7）、根据物料性质调节颚式破碎机排料口的大小， 不超过20毫米。
（8）、检查各电动机的转动是否正确：（a）、主机电机转动方向要保证主机中心轴从上往下看为顺时针旋转。（b）、涡轮分级机的旋转方向：要保证从分级机（立式）电机从风扇端往下看为顺时针方向转动，（c）、鼓风机的方向：从鼓风机皮带轮端看为逆时针方向旋转。
（9）、检查电控柜：因运输过程晃动，厂家怕电流继电器的触点碰坏，故出厂前用一白线捆绑好，开机前须松开此白线，否则转换开关是打不起“自动”的。
2、高压超细磨粉机的起动：
起动时必须按下列步骤进行：
（1）、起动提升机。
（2）、起动破碎机，起动完毕后即可加物料破碎，使储料斗有一定的物料储备。
（3）、起动分级机，并按产品细度调到所需要转速。
（4）、起动鼓风机，起动完毕后打开进风管阀门。
（5）、起动主机，为使磨辊、磨环不过多磨损及避免机器振动过大，主机空转时间不宜过长即不超过2分钟。为不使主机起动负荷过大，起动时主机内不允许有过多的物料。
（6）起动电磁振动给料机，并将振幅按要求调整好。
3、高压超细磨粉机的调试
其调整方法详见如下：
1、电磁振动给料机一般在出厂前，其电磁线圈和硅钢片的间隙（1-2毫米）已经调节好（见图10），一般情况下是不要动的。因厂家怕在运输过程中硅钢片松动，因而用四颗M12×40螺栓来紧固硅钢片。故在开机前必须松掉振动头下面紧固硅钢片的四颗螺栓（见图10），否则给料机是给不出料的。把转换开关手柄打到“手动”状态；起动电磁振动给料机，调节可控硅给料电流即由小到大逐渐增大给料电流，随着给料电流的增大就会出现主机电流逐渐增大，风机电流逐渐下降的情况。这时怎样判断主机达到饱和状态呢？有a、b两种情况：
a、如果鼓风机的风力够大时（有富余量），这时就必须以主机的额定电流为临界点调节：既当给料电流增大到主机电流接近额定电流时为 生产能力。待稳定两分钟后把转换开关手柄打到“自动”状态，打开电控柜门调整电流继电器触点使触点处于开合状态，即调整完毕。
b、如果鼓风机的风力不够大时，这时就以主机出现堵机为临界点来调节：即当随着给料电流增大时主机电流逐渐增大，风机电流逐渐减小，当减小到一定程度时，风机电流不再减小，趋向恒定值。这时就是出现风机堵机的临界点，如果再增大给料则风机电流下降较明显，该点的主机电流为 生产能力，待稳定两分钟后把转换手柄打倒“自动”状态，打开电控柜门调整电流电流器触点，使触点处于开合状态，即调整完毕。如果调试过程中出现了堵机，也不要害怕，要切记住这时的主机电流值（下次临界点略低于此值），停机清理干净风道再作如上调整。
2、余风管阀门调节：
用手调节余风管阀门（即气流的零压面调整）时，当调节阀门过大（即余风排出过多时），能量损失大，排出外界的粉尘多。如果调节阀门过小（即排出的气体过小）零压面过高时，气体就会从进料口溢出，影响车间环境卫生。正确的方法：是将调节阀阀门调至使加料口没有粉尘逸出，并有小量的空气吸入。
3、出粉阀（锁气装置）的调节：
出粉阀的作用：是把大旋风收集器收集的物料（成品）间断有节律的排出大旋风收集器，并保证大旋风收集器内的气流恒定，有利于大旋风收集器的收集。
调节方法是：（见图9）如果调节阀的阀门关得太死时，就会出现大旋风收集器收集的物料就不能及时排出，盛集的物料过多时一部分的物料又被带回鼓风机，增大了对管道内壁及风叶的磨损，同时也影响了大旋风收集器的收集效率。这时用手拧松两颗闭紧平衡锤螺帽，取掉其中一个平衡锤（或把两个平衡锤同时向里面调即缩断力臂）的方法来调节阀门以保证旋风收集器有一定储料时能及时灵活的打开，且阀门在没有排料时为常闭状态。如果阀门关得不严，或阀门被卡住关不死，这时外界的气体就会进入大旋风收集器，系统就会发生紊乱，大旋风收集器收集就会受到影响，甚至没有产量。而且也会影响车间的环境卫生。这时就得打开方型检修门，重新调整好门板，保证阀门能够灵活的被打开和关闭，才能保证好机器的正常工作。
4、高压超细磨粉机运行注意事项：
（1）、由于本机是借助磨辊、磨环及磨料间的冲击、摩擦而使物料粉碎，因此机器运行振动和噪音均较大，但声音是均匀的，不应该有不正常的响声，若发现不正常的声音或主机电流突然升高而又很久降不下来，则应立即停机检查。
（2）、进料粒度应均匀，快慢应适当，过慢将降低产量，过快会把风道堵死，机器无法工作，甚至造成事故。进料速度的快慢可根据主机电机电流的升降来调节。
（3）、进入主机研磨的物料应为块状，如为粉状或块中渗有较多的粉料，则会降低磨粉机的产量。
（4）、分级机电机转速通过变频调速器，调整其控制器旋钮，可以得到不同的分析机转速，用户应按物料成品粒度选择相应的分析机转速，分析机转速越高，磨出的物料成品粒度越细。
（5）、经常检查各轴承，温升超过600C或有不正常的杂音则应停机检查。
（6）、新安装的机组应先做实验性试机，以检查安装的正准性和可靠性，空机试机不宜超过两分钟，停机检查各机件转动的灵活性，有无过热现象、螺栓是否松动、主机振动是否过大，调好后即可加料试产，一小时后再停机检查以上项目，若没有问题即可转入正常生产。
5、高压超细磨粉机的停机：
停机必须按下列次序进行：
（1）、破碎机停止喂料，待破碎腔内排空后关闭破碎机。
（2）、待提升机内物料排空后关掉提升机。
（3）、将电磁振动给料机振幅调节到最小，关掉给料机。
（4）、不要马上停主机，待主机内物料磨完后（约一分钟）关掉主机电机，主机内物料排空有利于缩短下次主机电机的起动时间，以延长电机的使用寿命。
（5）、主机停机后半分钟关闭鼓风机，并将进风管调节阀扳到“关”的位置。
（6）、将分析机电机变频调速器调到零位，关掉分析机。
二、高压超细磨粉机的润滑
本机由于工作环境粉尘大，机器的工作条件恶劣，为了保证机器的正常运转和寿命，必须按（图11）润滑表的规定进行润滑。主机传动装置、提升机蜗轮箱及鼓风机均用润滑油润滑。新机器使用时机器的转动部分及齿轮等跑合中，会有一定的铁屑、颗粒落下，为不使机器过快磨损，应在开机一星期后换油一次，以后可按润滑表的期限换油。每次换油时应将旧油放干净之后应用煤油或柴油清洗内部，洗净以后把油放干，再注入润滑油。同时要注意油位的高低，主机传动箱以油标的中线为油位，鼓风机的油面应在油针的两刻线之间。油过少则机器润滑不足，过多则增加功率消耗，机器易过热，还有可能漏油，分级机轴承每班加油一次。
主机传动装置是靠装其内部的螺旋泵供油润滑的，它们的旋转方向不能搞错，转反了油泵起不了作用，轴承无油润滑。
加润滑油应将油过滤，黄油嘴要擦干净，以免加油时把泥砂带入。
磨辊总成的工作条件特别恶劣，应确保其轴承润滑，并应定期清洗。
三、 高压超细磨粉机的保养及故障处理
1、新机器投产时，应频繁检查各处联接螺栓的松动情况，特别应检查主机和主机磨辊装置等各螺栓松动的情况。
2、磨辊、磨环、铲刀等易损件磨损后应及时更换，更换磨辊时，应同时更换两套磨辊装置的磨辊，以保证主机工作的平稳性。拆卸梅花架上的梅花架盖时应打好标记，装配时不准调换装配。
3、机器每工作350小时，主机磨辊装置应拆下清洗，将里面的脏油、粉尘等清洗干净，密封件坏了要更换，若内部太脏或已经过二、三个清洗周期就应该将轴承拆下清洗。
拆装磨辊总成时应注意以下几点：（参看图4）
（1）清洗场地应干净，无尘土飞扬。
（2）螺母1、螺母13、开槽螺母18均为反牙螺母，应注意旋向。
（3）敲击机件时应垫上铜棒。
（4）两轴承均用3#二硫化钼脂润滑，润滑脂充满轴承间隙的一半为宜。
（5）羊毛毡圈应浸足机油。
（6）零件6、9之间的接合面上的油应擦干。
（7）内六角螺栓应用力拧紧，拧紧力约为25公斤米，为防止各螺栓在振动下松动，本装置的所有螺栓、螺母均应切实上紧（上紧螺母12、13时，应使轴承在轴向有0.10～0.15 毫米的间隙）,防松装置应可靠。
（8）密封件5通过开槽螺母18压紧，开槽螺母压紧程度不能过紧或过松，以磨辊轴转动灵活为宜。
（9）装配完后磨辊转动应灵活。
4、磨粉机每工作2500小时应检修一次、拆洗转动机构，磨损的应修复或更换，以保证机器的正常运行。
5、磨粉机工作时常见的故障及排除方法
故 障 原 因 排 除 办 法
1、主机响声大并有振动 1、磨辊不转动。 2、磨环松动。 3、掉进金属物件。
4、进料不均匀和进料少。
5、两半联轴节不同轴。
6、安装时两个半联轴节中间无间隙将推力轴承向上顶起。
7、安装不良。
8、磨辊磨损，变形失圆。
9、地基不牢。 1、拆洗磨辊装置。
2、紧固磨环 。 3、清除金属物。
4、调整给料量。
5、校联轴节同轴度。
6、使中心轴复位重新调整联轴器间隙。
7、重新找水平。
8、更换磨辊。
9、加固地基。
2、鼓风机轴承过热 1、叶轮磨损造成工作不平衡 2、润滑油不足或过多。 3、轴承损坏。
4、地脚螺栓松动。
5、叶片上积粉过多造成不平衡。 1、更换叶轮 。 2、增、减润滑油 。 3、更换轴承。
4、拧紧地脚螺栓。
5、清除叶片积粉。
3、不出粉或少出粉 1、 卸料阀（锁气器）关闭不严，外界空气、粉尘倒吸。
2、主机风道堵塞。 3、铲刀磨损，造成铲料太少
或无法铲料。
4、管道和管道法兰连接处严重漏气。
5、管道安装长度太长，弯头又多，致使管道阻力增加。 1、 拆修卸料阀。
2、清除堵塞物。
3、检查铲刀磨损情况，并更换铲刀。
4、仔细检查发现漏气处堵住。
5、管道应按总图重新调整。
4、负压不正常引起产量低 1、管路密封不严 2、余风阀门调节不当 1、填好各联接处填料并紧固 2、合理调节余风管阀门
5、出粉过粗或过细。 1、涡轮分级机转速与物料所需的分级粒径不匹配。
1、调整涡轮分级机转速。
6、涡轮分级机轴承发热，或烧坏。 轴承缺油。 给轴承加油。
7、提升机链轮转动，但提不上料 1、斗子与外壳卡死。
2、链条太松。
1、清除堵死物。
2、调整下部弹簧压紧螺杆。
8、磨辊装置进粉 1、密封失效。
2、断油、轴承磨损。
1、更换密封件。
2、定期清洗加油。。
其实这些内容也是产品的使用说明，客户您所购买的设备毕竟是大型机械设备，买回家后务必是要看说明书的，不像手机、MP4等数码产品，
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